氯化鈉含量：氯化鈉含量應不低于 99.5%（質量分數）。高純度的氯化鈉能夠提供充足的鈉離子，保證樹脂再生過程中離子交換的順利進行。若氯化鈉含量過低，雜質過多，可能導致再生效率降低，增加再生鹽的使用量，同時雜質可能在樹脂表面沉積，影響樹脂的使用壽命。

其他雜質含量：

粒徑范圍：再生鹽的顆粒粒徑應主要分布在 0.5 - 2.0mm 之間。合適的顆粒度既能保證再生鹽在溶解過程中有較快的溶解速度，又能確保其在儲存和輸送過程中具有良好的流動性，不易結塊。粒徑過大，溶解速度慢，可能導致再生過程中有效離子濃度不足；粒徑過小，容易產生粉塵，不僅造成浪費，還可能影響工作環境，且在儲存時更易結塊。

顆粒均勻度：顆粒均勻度應控制在一定范圍內，即粒徑在 0.5 - 2.0mm 之間的顆粒占比應不低于 90%（質量分數）。均勻的顆粒度有助于保證再生鹽在軟化系統中的溶解均勻性和離子交換的一致性，提高再生效果的穩定性。

溶解速度：在常溫（25℃）下，將一定量的再生鹽加入到過量的水中，攪拌條件下，應在 15 分鐘內溶解率達到 90% 以上。快速的溶解速度能夠保證在樹脂再生過程中，及時提供足夠濃度的鈉離子進行離子交換，提高再生效率，縮短再生周期。

溶解清澈度：再生鹽完全溶解后，溶液應清澈透明，無渾濁、沉淀現象。溶解后溶液的清澈度反映了再生鹽中雜質的含量情況，若溶液渾濁或有沉淀，說明再生鹽中可能含有較多的水不溶物或其他雜質，會對軟化系統造成不利影響。

常規檢測：每批次再生鹽均需檢測氯化鈉含量、水分、水不溶物、鈣鎂離子含量、硫酸根離子含量、顆粒度以及溶解性能等指標。這些常規檢測項目能夠全面反映再生鹽的質量狀況，確保其符合標準要求。

定期抽檢：對于重金屬（如鉛、汞、鎘等）、有機物等有害物質，應定期進行抽檢，抽檢頻率不少于每季度一次。通過定期抽檢，及時發現可能存在的有害物質污染問題，保障再生鹽的安全性。

化學分析法：采用化學滴定法測定氯化鈉含量、鈣鎂離子含量、硫酸根離子含量等。例如，用硝酸銀滴定法測定氯化鈉含量，以鉻酸鉀為指示劑，根據硝酸銀標準溶液的用量計算氯化鈉的含量。

物理分析法：通過烘干稱重法測定水分含量，將一定量的再生鹽在規定溫度下烘干至恒重，根據前后質量差計算水分含量；采用篩分法測定顆粒度，使用標準篩網對再生鹽進行篩分，計算不同粒徑范圍內顆粒的質量占比；通過觀察溶解過程和溶解后溶液的狀態評估溶解性能。

儀器分析法：對于重金屬和有機物等有害物質的檢測，采用原子吸收光譜儀、氣相色譜 - 質譜聯用儀等儀器進行分析。如用原子吸收光譜儀測定鉛、汞、鎘等重金屬元素的含量，通過檢測特定波長下原子對光的吸收程度來定量分析。