超濾預處理：利用超濾膜兩側的壓力差作為動力，依據機械篩分原理分離溶液和物質。超濾膜孔徑小，能有效去除廢水中的懸浮物和大分子物質，如總硅等。進入超濾組件的廢水，在壓力作用下，一部分形成超濾液體流出，另一部分則成為濃縮液體排出。此過程相對穩定平衡，超濾膜產水率可達 95% 左右，剩余的小分子物質和鹽隨廢水進入蒸發結晶環節。

蒸發結晶處理：高鹽廢水中 COD 含量高，超濾無法完全去除有機物，這會導致蒸發結晶時易產生氣泡，需添加消泡劑保證蒸發工藝持續進行。同時，有機物會提高溶液沸點，影響蒸發效率，甚至使蒸發停止。蒸發結晶后，硫酸鈉和氯化鈉等物質經干燥形成固態混鹽，企業可對混鹽進行包裝，以便二次利用。雖然該技術提高了高鹽廢水的利用率，但未真正實現零排放，有待進一步創新研發。

超濾膜預處理：高鹽廢水通過超濾膜，去除懸浮物質、總硅及大分子物質，剩余小分子物質和鹽隨廢水進入后續系統。超濾膜進水壓力達 1MPa，pH 值在 8.5 - 10 左右，配備獨立清洗系統，可與超濾作業同時進行，產水率約 95%，產水需進一步進行臭氧催化氧化處理。

臭氧催化氧化處理：主要作用是去除高鹽廢水中的有機物，防止其影響后續蒸發結晶。利用非均相臭氧催化技術，除臭氧直接氧化外，還借助臭氧在固態催化劑表面產生的羥基自由基進行氧化，氧化還原電位達 2.8V 以上，可有效降解難降解有機物。該工藝包括調節池、一級臭氧催化氧化、二級臭氧催化氧化和產水釋放池四個流程，處理后產水 COD 濃度可降至 100mg/L 以下，COD 總去除率約 80%，色度小于 10 倍。

納濾膜系統處理：常用的分鹽工藝有熱鹽分鹽技術和納濾分鹽技術。熱鹽分鹽利用變溫結晶優勢，納濾分鹽則借助納濾膜的選擇截留特性分離提取無機鹽。如在煤炭化工廢水中，陰離子多為氯離子和硫酸根離子，陽離子以鈉離子為主。臭氧催化氧化后的產水進入納濾膜環節，通過半透明的納濾膜選擇性截留二價鹽，將鹽分較高的水分成以氯化鈉為主的產水和以硫酸鈉為主的濃水。

氯化鈉和硫酸鈉結晶處理：納濾膜處理后，對氯化鈉和硫酸鈉進行結晶處理。由于產水量大，采用三效蒸發獲取氯化鈉結晶，母液排回原水以提高晶體純度，剩余冷凝水經離子檢測后回用。

結晶鹽干燥處理：獲取硫酸鈉和氯化鈉結晶鹽后，利用真空靶式干燥機進行干燥。在高真空排氣和蒸汽夾套間接加熱下，物料從干燥機上方中間加入，通過耙齒攪拌和蒸汽加熱使水分汽化，由真空泵抽出，實現結晶鹽干燥。過程中需控制溫度，避免物料氧化產生粉末。